Value engineering is een gestructureerde methode om kosten te verlagen en prestatie te verbeteren. Door kritisch te kijken naar de functies die een product of machine moet vervullen, ontdek je waar optimalisatie mogelijk is. Zo kunt u marge vergroten zonder in te leveren op kwaliteit. Bij IDpartners passen we Value Engineering toe om uw productontwerp toekomstbestendig en winstgevend te maken.
Elke organisatie streeft naar een juiste balans tussen productiekosten, materiaalkeuze en gebruiksvriendelijkheid. Value engineering helpt u om:
Zo slaat u een brug tussen technologische innovatie en commercieel succes.
In deze fase worden eerst de functies van het product vastgesteld: wat het product moet doen, zonder de oplossing te benoemen. Dit stimuleert het zoeken naar alternatieve, goedkopere of betere oplossingen.
Vervolgens worden de onderdelen gekoppeld aan de functies. Op basis van de kostprijs van deze onderdelen worden de functiekosten bepaald.
De functieboom hiernaast toont de functies en bijbehorende kosten van een industriële reinigingsmachine. Naast de hoofdfunctie reinigen bevat de machine ook functies voor bediening, veiligheid en uitstraling.
Wanneer de kosten per functie zijn gedefinieerd is het mogelijk om de verdachte of kritische functies te benoemen. Deze verdachte functies kosten in verhouding veel en daardoor is hier vaak in potentie een grote kostenreductie mogelijk.
Hierbij is het ook belangrijk om de vraag te stellen: Is de klant bereid om deze prijs voor deze functies betalen? Of heeft de klant die functie wel nodig?
Binnen Value Engineering (VE) wordt een product op drie niveaus geanalyseerd om kosten te verlagen en de waarde te verhogen.
De afbeelding hiernaast laat zien dat functionele aanpassingen meestal de grootste kostenbesparingen opleveren, maar ook de meeste impact hebben op ontwikkeling en productie. Daarom moeten conceptkeuzes altijd over de gehele bedrijfsketen worden beoordeeld.
Veel bedrijven versterken daarom hun concurrentiepositie met Smart Customization en Engineering-to-Assembly (ETA), waarbij productfuncties slim worden afgestemd op de klantvraag.
Voor een bedrijf dat industriële reinigingsmachines maakt hebben we Value Engineering toegepast, zie volledig project. Het bedrijf had vele uitvoeringsvarianten in het assortiment, maar kon deze niet concurrerend aanbieden. Bovendien was de levertijd ook te lang. Het resultaat na het Value Engineering traject en de implementatie van de oplossingen:
De reinigingsmachines werden oorspronkelijk volledig Engineering-to-Order (ETO) ontwikkeld, wat leidde tot lange doorlooptijden en hoge ontwikkelkosten. Tijdens de VE-analyse zijn de verkochte productvarianten onderzocht en is een modulaire productopbouw ontwikkeld met een standaardmachine, optionele modules en klantspecifieke uitvoeringen. Hierdoor kon een groot deel van ETO worden omgezet naar Configure-to-Order (CTO), zoals te zien in de afbeelding hiernaast. Basismachines en modules konden voortaan op voorraad worden geproduceerd, waardoor de doorlooptijd halveerde en de ontwikkelkosten aanzienlijk daalden.
Het droogproces werd aangepast van het verwarmen van de volledige machine naar gerichte hete-luchtnozzles. Hierdoor werd het proces efficiënter en nam de warmtebelasting af. Dit maakte een lichte, dubbelwandige kunststof deksel met isolatieschuim mogelijk, waardoor gasveren overbodig werden. Daarnaast werd de kunststof deksel een herkenbaar designelement in de huisstijlkleur, waardoor lakken van de overige RVS-delen niet meer nodig was. Meer weten, neem contact op of klik hier voor een artikel over Value Engineering.
